Cara mengosongkan malzam di WI-201

Assalamualaikum
Baiklah sobat kali ini kita akan bagi bagi pengetahuan untuk yg memerlukannya
Cara mengosongkan malzam di WI-201(weight indicator) terlihat membingungkan tapi apabila kita sedikit mau mempelajarinya insyaAllah kita dapat menguasainya,disini saya telah coba menggambarkan aliran malzam yg ada di area WI-201 bisa kamu lihat saya menandai gambar valve
warna hitam untuk posisi tutup
warna biru untuk posisi buka
warna merah untuk posisi pengosongan
warna ungu untuk buang udara
warna kuning untuk aliran satu arah
Jadi input malzam ke WI-201 ada 2 (8025,1036)
dan output malzam dari WI-201 ada 2 (1037,cek valve dibawah WI-201)

Sebenarnya WI-201 tidak memiliki valve pengosongan khusus seperti Pada tempat lain jadi yg mengosongkan malzam di WI-201 adalah tarikan P-206 secara terus menerus maka malzam yg ada didalam WI-201 dan dijalur sekitar WI-201 lama kelamaan akan habis .
Kesimpulan
Yg terpenting dalam pengosongan WI-201 adalah memahami dan memastikan valve mana yg harus ditutup dan yg harus terbuka setelah itu perhatikan penurunan TK-203 .
Wassalam

Cara kerja ruang kendali di pabrik anoda mentah

Cara kerja ruang kendali di pabrik anoda mentah adalah posisi yg paling dibutuhkan untuk mengendalikan jalannya operasi di pabrik anoda mentah

Menjaga keseimbangan persedian material didalam bin dan silo adalah prioritas utama yg harus dipahami

Mengatur fluktuasi temperatur agar tidak drop dan mengendalikan kwh mesin pengadon pasta harus selalu diperhatikan tapi dengan catatan lakukan pengesetan dengan optimal 

Selalu lakukan pengawasan pada trent tonase timbangan material yg sewaktu waktu dapat mengganggu jalannya operasi selalu tanggap apa bila ada alarm peringatan pada alat karena itu dapat mengantisipasi gejala trouble besar

lakukan start stop peralatan sesuai instruksi kerja dan catat jam kerja peralatan 

Bila ada perubahan parameter operasi karena kondisi material yg extrem maka set ulang komposisi yg sesuai dengan kebutuhan saat itu 

Bila terjadi trouble usahakan cepat berkomunikasi dengan bagian pencetakan anoda agar tidak terjadi kesalahan cetak 

Selalu lakukan pemeriksaan kondisi pasta pada saat operasi berjalan dan pada saat awal operasi 

Amati jalannya parameter parameter pendukung operasi  dan mintalah laporan dari bagian pencetakan anoda untuk berat,tinggi,AD dan kondisi per-anoda 

kesimpulan

Selalu perhatikan kestabilan kwh pengadon ,parameter dan temperatur operasi serta pemeriksaan kualitas pasta 

Cara kerja inspeksi dilapangan pabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Cara kerja inspeksi lapangan di pabrik anoda mentah senenarnya tidak begitu berat hanya jumlah alat yg mau diperiksa terbilang banyak mungkin ratusan
Tapi jangan gentar sobat semua itu bisa kita kerjakan dengan baik apabila tahu caranya
Pertama kita memiliki 2 metode dalam pemeriksaan
1.metode cash
2.metode credit
Kita akan bahas :
1.metode cash
Metode ini kita melakukannya dengan memeriksa sekaligus pada hari itu juga jadi kita harus memiliki stamina yg full agar bisa menyelesaikannya semua
2.metode credit
Metode ini kita melakukannya dengan mencicil pemeriksaan dilapangan setiap harinya ,jadi tugas dilapangan tersebut kita bagi menjadi 5 bagian
Contoh:
hari pertama Pemeriksaan bagian lantai 1
Hari kedua pemeriksaan bagian mesin getar area
Hari ketiga pemeriksaan bagian silo kokas dan TK-204 area
Hari keempat pemeriksaan bagian lantai 2 sampai lantai 8
Hari kelima pemeriksaan bagian daerah daeran yg di order dan dianggap penting pemeriksaannya
Jadi berulang terus menerus
Kelebihannya kita dapat mengetahui kondisi alat atau material sesering mungkin kemudian pada saat posisi kerja inspeksi kita hanya membutuhkan waktu yg singkat dalam pemeriksaan
Kita dapat melakukan lebih banyak order yg diberikan oleh atasan
Kesimpulan
Pemeriksaan kondisi dilapangan harus sering kita lakukan agar operasi dapat berjalan lancar dan meminimalisir gangguan operasi
Wassalam

Cara kerja sampling di pabrik anoda mentah

Asallamualaikum
Cara kerja sampling dipabrik anoda mentah sebenarnya tidak begitu sulit karena kita didukung dengan alat alat yg sudah memadai seperti ayakan listrik,mesin blaine number dan mesin TBD.
akan tetapi  sampling itu benar benar paktor pendukung utama dalam proses pembuatan blok anoda karbon yg berkualitas unggul
Tiap tiap jenis materialnya memiliki ukuran tertentu yg nantinya akan disatukan dalam sebuah bentuk menjadi suatu bangunan yg kokoh dan bermanfaat khususnya pada proses elektrolisis peleburan aluminium
mengetahui jumlah persentase tiap tiap butiran material seperti kokas,butt,fine,ctp,gs(greenscrap), dapat membantu kita dalam menentukan standart kualitas anoda mentah yg akan kita cetak misal kondisi material dalam keadaan dominan halus maka langkah yg kita perlukan adalah mengatur pemakaian material kasar agar tidak terlalu besar dan secara automatis pemakaian material halus akan bertambah
Jika terjadi perubahan material baik dari jenis maupun bentuk dilakukan pengambilan sample agar kita dapat menentukan komposisi yg tepat dalam membuat blok anoda mentah karbon
Tidakkan pernah kita jumpai kondisi material yg sempurna sesuai dengan keinginan kita
Tapi kita harus berupaya merubah kondisi material tersebut menjadi layak dan berguna untuk menunjang proses peleburan aluminium
Segala kekurangan yg terjadi disebabkan kualitas anoda karbon akan menjadi motivasi bagi kita dalam memperbaiki komposisi yg ideal dalam pembuatan anoda karbon
Kesimpulan
Harus bisa memahami kondisi ,situasi dan efek yg ditimbulkan dari keadaan tersebut dengan banyak banyak belajar mengenal karakteristik proses pembuatan anoda karbon
Wassalam

Cara kerja mencetak anoda di mesin getar 201

Mencetak sebuah anoda sebenarnya tidak menarik tapi menentukan resep dalam pencampuran materialnya yg sangat menarik .adapun material yg digunakan adalah kokas,butt,ctp,gs dan fine ,dengan komposisi yg telah ditetapkan.
Material tersebut dicampur menjadi satu dengan alat pengadon dengan suhu yg telah ditetapkan dan kemudian menjadi seperti pasta setelah itu ditimbang lebih kurang 1400 kg kemudian dimasukan kedalam alat pencetak blok anoda dan ditekan dengan beban press berkapasitas 1730 kg dan digetar dengan 1450 rpm dalam waktu 55 sec kemudian jadilah sebuah blok anoda mentah ,setelah itu didinginkan dengan air selam 1/2 jam kemudian diangkat dengan menggunakan cren dan masuk proses pendinginan alami sebelum disusun ke lapangan .
Dalam proses pencetakan yg harus diperhatikan adalah kualitas baik secara visual maupun non visual
Paktor kerataan permukaan dalam alat pencetakan sangat membantu menentukan kualitas meskipun kondisi material yg lebih utama .
Dalam membuat sebuah anoda kondisi material halus atau kasar sangat mempengaruhi kualitas kepadatan anoda karena semangkin padat sebuah anoda maka semangkin tahan lama bila dibakar dalam sebuah tungku peleburan aluminium.
Kesimpulan
untuk membuat anoda karbon yg berkualitas unggul harus betul betul menguasai kondisi material dan apa yg mempengaruhi material tersebut.