Penyebab berat anoda selalu fluktuasi dipabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Penyebab berat anoda tidak tetap adalah karena kondisi pasta yg tidak stabil mempengaruhi tinggi anoda sehingga proses penimbangan berikutnya akan melakukan penyesuaian secara automatis sampai mendapatkan  kepadatan (AD) yg ditargetkan

paktor lain terjadinya Fluktuasi berat bisa juga terjadi karena perubahan kwh ,residual scale,abnormal sensor high ,kondisi profil pasta ,dll

sedangkan toleransi berat yg di setting adalah seakurat mungkin yaitu 0
Wassalam

Cara menentukan ratio material dipabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Cara menentukan ratio atau persentase komposisi material sebagai berikut :
1.menentukan ukuran material kasar 1 , kasar 2 , medium dan fine

2.barulah kita dapatkan ratio / persentase masing2 material kokas dan butt lalu hasil itu menjadi standart ratio

3.setelah dapat masing2 ratio / persentase cf-201 sampai cf-205 maka hasil ini menjadi ratio dasar komposisi A-5.

4.setelah dapat kapasitas A-5 maka kita tentukan ratio ctp (binder)

Bisa kita lihat apabila kapasitas 27 ton/jam di kurang kapasitas A-5 (23247) maka hasilnya adalah (3753).
Dan ratio/persentase binder adalah 3753 ÷ 27000 =0.139×100=13.9%

5.kapasitas (gs) greenscrap 200 ~2000kg
6.jadi total kapasitas pasta adalah 27200 ton/jam
Wassalam

Expansi TK-203 dipabrik anoda mentah

EKC (elektronical indicating controller dipabrik anoda mentah

Scp cara kerja green scrap dipabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Green scrap (GS)
-----Mengambil green scrap
1.selagi gs masih panas jangan letakkan di gs yang sudah dingin
2.gunakan shovel dan set speed pertama untuk mengambil gs di hopper dan guncang 2 atau 3 kali untuk meratakan isi bucket
3.jalankan shovel dengan perlahan dan set bucket 50 cm diatas tanah
4.serakkan gs pada lapangan gs untuk mencegah pengerasan
5.setelah 1 jam pendinginan gs bisa di pecah dengan pay loader
6.setelah dipecah dimasukan kegudang
------mengisi green scrap
1.ambil gs digudang dengan speed pertama dan guncang bucketnya
2.set bucket 50 cm dari tanah selagi berjalan
3.stop payloader didepan hp-201 dan set persneling posisi netral kemudian angkat bucket sedikit diatas hp-201 sambil maju sedikit
4.tuangkan bucket perlahan kedalam hp-201
5.lapor bila hp-201 sudah penuh
------Selesai bekerja
1.bersihkan area hoper green scrap bc-211
2.bersihkan area sk-201A/B
3.cuci payloader
4.letakkan payloader pada tempatnya
5.laporkan kejadian trouble dan volume kerja
6.tulis laporan harian
Wassalam

Scp pengaturan titik nol tube mill201

Persiapan
1.kosongkan kokas yg ada di tube mill
2.pasang p1 dan p2 pada posisi normal sebelum lubang pemeriksaan ditutup
3.atur tekanan udara yg keluar dari katup penurunan tekanan udara pada 0,45 kg/cm2
4.atur volume udara dari p1 900 cc/min dan p2 150 cc/ min
5.buka katup jarum dari p1 dan p2 secukupnya
6.lepaskan pipa pipa penghubung
7.bersihkan masing masing pipa dengan hembusan udara
Operasi
1.jalankan tube mill tanpa beban
2.atur sudut p2 agar ujung pipa tidak terantuk bola baja dan tetapkan posisi p2
3.buka/tutup katup jarum p1 untuk mengatur tekanan udara sampai 160 mm air
4.buka/tutup katup jarum p2 untuk mengatur tekanan udara sampai 160 mm air
5.dengan langkah 3 dan 4 tersebut di atas delta p akan menjadi 0
Catatan
Isi 10% kosong
Isi 40% penuh
Delta p normal 25 mm air
Perbedaan tekanan dalam tubemill antara 0 sampai 20 mm air
Tekanan rendah tubemill penuh atau udara bocor
Tekanan tinggi tubemill kosong

Cara kerja kalibrasi tinggi anoda di SM-201 pabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Setelah ada penggantian sensor tinggi di SM-201 biasanya dilakukan kalibrasi tinggi anoda pada setiap mould
Dengan standart setting refrensi 547 mm
Gunanya untuk mengakuratkan perhitungan tinggi anoda yg aktual .
Caranya:
1.Masukan stik kalibrasi kedalam mould
2.putar mould keatas meja shaking dan ikuti perintah manualnya sampai coverwieght lower
3.lihat tinggi anoda ditampilan bila < atau > dari 547 mm maka ubah sesuai standart 547 mm
4.tekan height refrensi confirmasi
5.tekan active setpoint
6.jangan dishaking dan keluarkan stik kalibrasi
Dan lakukan pada mould berikutnya
Wassalam

Cara mengoperasikan chute level CF-204 pada panel optimus dipabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Cara menaikan dan menurunkan settingan chute level CF-204 pada panel oprimus citect sbb:
1.tekan tombol home
2.muncul lembaran password

3.ketik 0000 dan enter
4.tekan F5 akan muncul lembaran pilihan menu

5.pilih no.8 chute level kontrol
6.akan muncul lembaran ratio

7.teken tombol enter
8.akan muncul lembaran baru

9.ketik 61 dan enter
10.home 2x untuk menyimpan settingan
Wassalam

Paktor yang mempengaruhi kondisi blaine number dipabrik anoda mentah

CF-204

CF-203

Assalamualaikum
penyebab Hasil blaine number sering bervariasi
Dari  CF-204 antara lain :
1.sumber ukuran material yg tidak tetap
2.jumlah berat bola baja berkurang
3.bukaan DP-205 tidak tetap
4.kondisi AS-201 sudah abrasif
5.kebocoran pipa dak yg terlalu besar/banyak
6.guide cone inlet TM-201 yg sudah abrasif
7.settingan delta Pi yg kurang pas
Dari CF-203 antara lain :
1.sumber material yang tidak tetap
2.kondisi filter poket kurang baik
3.bukaan dumpper dust colecting system kurang pas
4.pemakaian persentase komposisi tidak tetap
5.interval start stop yg terlalu panjang
Wassalam

Cara kerja mereset CM dipabrik anoda mentah

Assalamualaikum
Hai sobat kali ini kita akan menjelaskan cara mereset CM dipabrik anoda mentah
CM(conveyor machine) yg ada di pabrik anoda mentah ada 5 dan  fungsinya untuk membawa anoda mentah ketempat penyimpanan sementara sambil menunggu proses pemanggangan
cara Mereset CM ada 2 jalan yaitu :
1.dengan memanualkan CM satu persatu (saat overhaul)
2.dengan memutuskan sistem proses sweeping (proses menghabiskan anoda)
cara 1
sebenarnya bila CM-3 belum mengadopsi sistem inverter ,cara mereset CM harus memanualkan semua CM dengan urutan dari CM 5 ke CM-1 dan PU dan mereset sistemnya di ruang switch lantai 3 masih menggunakan kabel (dijumper) belum praktis dan kurang aman karena kita berhubungan langsung dengan sistem kelistrikan
cara 2
setelah datang pengembangan sistem inverter yg dapat mengatur speed motor dan bisa dihubungkan dengan sistem PLC(Programable logic control) maka cara mereset CM pada saat sistem sweep berjalan kita tunggu CM-3 stop lalu cepat kita putar selektor CM-1 kearah stop sebelum CM-1 jalan kemudian selektor diremote kembali .
cara ini lebih praktis dan aman intinya kondisi CM-3 harus 1 pit putaran dan tidak perlu lagi mereset ke ruang switch dilantai 3
Wassalam